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环氧沥青漆(又称环氧煤沥青漆) 是一种双组分、厚浆型重防腐涂料,由环氧树脂与沥青(煤焦沥青或石油沥青)复合而成,专门用于潮湿、水下、埋地等极端腐蚀环境。
一、基本组成
A 组分(基料):环氧树脂(E-44/E-51)+ 煤焦沥青 / 石油沥青 + 颜填料 + 助剂。
B 组分(固化剂):聚酰胺或胺类固化剂。
混合固化:两组分按比例混合后,发生化学反应,形成树脂 - 沥青互穿网状结构,成为致密坚硬的防腐层。
二、核心特性
极致耐水性( 势)
抗渗透性极强:几乎不透水、不透气,长期浸泡在海水、污水、土壤中不软化、不起泡、不脱落。
耐潮湿:在高湿、地下、水下环境中防腐寿命极长。
超强耐腐蚀性
耐酸碱盐、海水、原油、土壤微生物及多种化学介质腐蚀。
耐盐雾性能优异,可达 1000~2000 小时以上。
优异的物理性能
高附着力:牢牢粘附在钢材、混凝土表面,不易剥落。
机械强度高:漆膜坚韧、耐磨、耐冲击。
电绝缘性好:常用于埋地管道的绝缘防腐。
施工特点
双组份:必须按配比混合,有适用期(一般 25℃下 3~4 小时)。
厚涂型:单道涂层厚,可减少施工道数。
可加强:常与玻璃丝布配合,做 “三油两布”“四油三布” 加强级防腐。
外观与缺点
颜色:固化后通常为黑色。
耐候性差:不耐紫外线,户外暴晒易粉化、开裂,户外必须罩面漆。
三、典型用途
埋地管道:石油、天然气、给排水管道外壁。
水下 / 潮湿结构:船底、压载舱、码头钢桩、桥墩、跨海桥梁基础。
混凝土防腐:地下室、污水处理池、隧道、垃圾填埋场防渗。
化工设施:原油储罐、酸碱池、工业污水管道内外壁。
四、两类沥青对比
煤焦沥青(传统型)
优点:防腐性更好、成本更低。
缺点:含多环芳烃(PAHs),气味大、毒性较高,严禁用于饮用水池。
石油沥青(环保型)
优点:毒性低、气味小、更环保。
缺点:耐化学性略逊于煤焦沥青。
五、总结
环氧沥青漆是地下、水下、高湿、重腐蚀环境的 防腐漆,被称为 **“埋地防腐之王”**。
适合:长期泡水、埋地、接触污水 / 海水 / 土壤的场景。
不适合:户外阳光直射的表面(必须配套耐候面漆)。
注意:煤焦沥青型不可用于饮用水接触的内壁。


环氧沥青漆在高温季节施工时,易发生干喷,为避免干喷可用稀释剂调整至不干为止。 2.漆膜实际干燥时间通常与空气流动、哈尔滨附近温度、哈尔滨膜厚和涂层数有关,并受到这些因素影响。因此,施工时一定要注意这些因素。 3.产品需要用专用稀释剂清洗。 4.后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用,若环境温度低于10℃,自然固化时间应适当延长。 5. 使用时不能加水或其它溶剂稀释。 环氧煤沥青漆主要用于埋地、哈尔滨本地接触地面的钢铁管道外壁、哈尔滨本地钢构件及水泥构件防腐,作为防腐、哈尔滨同城重防腐涂料,有以下性能要求:高膜厚:环氧煤沥青防腐漆,通常涂装膜厚在300μm以上,因此必须选用厚浆型或者无溶剂型,



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